FMCS厂务管理系统
通过AIoT物联网技术实现设备感知、接入、管理及智能分析，构建统一的FMCS厂务管理系统，以工厂生产及人员作业安全、能源及资产管理为核心，对工厂的设备设施、人员、生产进行全面监控、管理和优化。通过FMCS厂务系统，打造安全高效与低碳环保的工业生产环境，全面提升工厂运营管理效率
FMCS厂务系统方案架构
FMCS厂务系统IOC
园区BIM模型轻量化
园区双碳运行监控
园区机电设施分布
电梯、机房运行概况
配电系统结构
服务全球3000+TOP企业
服务全球3000+知名企业，助力企业打造智慧厂务标杆
FMCS厂务管理系统案例介绍
空中客车亚洲中心产业园
空中客车公司（AIRBUS）是业界领先的民用飞机制造商。其位于天津的飞机整装生产园区，通过采用FMCS厂务管理系统，实现园区的水、电、气及供暖等仪表数据的全面采集，多维能耗模型量化管理和用能分析，并与国家能源管理平台实现合规化对接。通过云智易智慧运维平台，采集生产车间温度、湿度等环境传感数据，实现实时监测、预警和联动，优化生产作业环境。
落地效果
- 统一接入：通过X-Edge边缘计算盒子，将生产园区内的电、水、气、热、冷等能耗计量仪表和相关设备进行统一接入管理，实现自动采集，数据汇总，节约人力资源。
- 能耗分析和优化：对园区能耗数据进行多维分析和智能监测，为园区管理人员实时提供用能报告和异常告警，实现用能优化，节能降碳。
- 与政府对接：与天津市政府能源平台进行对接，履行企业社会责任。
厂务系统场景模块
围绕设备运维、安全管理、能碳管理、碳资产管理与数据可视化应用，构建可感知、可联动、可决策的一体化厂务管理能力底座
设备运维
—— 厂区设备资产、机房、巡检、联动一体化管理
面向厂区动力机房、暖通空调、给排水、空压、纯水、氮气等公辅设备，依托 FMCS 厂务管理系统 构建以数字化身份贯通的设备全生命周期档案，将建档、巡检、联动控制与异常处置全流程线上化，让厂务设备资产可视、运行状态可控、运维过程可追溯。
- 设备资产：通过 E3 智能资产与设备管理系统，实现对设备资产的智慧运维及全生命周期管理
- 重点机房监测：变配电房、给排水房等机电设备智能化实时监测，降低安全隐患
- 智能巡检：远程设备、机房智能巡检，自动输出巡检报告
- 智能联动：支持根据上下班时间安排自动开启/关闭照明、空调等跨场景智能联动
- 盘点与分析：支持资产盘点结果记录与可视化资产数据分析
- 更多智能设备管理：智能充电桩、巡逻机器人、环卫机器人、配送机器人等智能设备监控
安全管理
—— 品质稽查、视频巡更、行为识别与消防协同
结合视频 AI、人脸识别与边缘计算，FMCS 厂务系统 将品质稽查、线上巡更、员工行为识别、消防与车辆管理统一纳入安全联动闭环，重点聚焦车间作业规范、危险区域管控与消防末端监测，实现厂务现场风险的前置预警与快速处置。
- 品质稽查：视频上云助力园区远程巡视，降本增效
- 线上巡更：通过 FMCS 厂务管理系统，制定园区安全检查标准，通过视频巡更+图片巡更方式进行园区日常巡逻，提高管理效率
- 员工行为：通过视频 AI 盒子，自动识别重要岗位员工离岗、睡岗，监督员工行为
- 人群聚集：通过边缘计算盒子，视频 AI 自动识别园区人群聚集现象，提前处理安全隐患
- 人员轨迹追踪：通过人脸比对技术，高效定位园区可疑人员运行轨迹
- 危险人员追踪：自动识别园区黑名单人员，安全信息层层联动，保障园区安全
- 异常告警：设备运行故障、安全事件实时推送指挥中心，园区工程人员远程查看故障，调度现场处理
- 消防安全管理：消防末端管压、天面液位异常监测，消防主机报警监测
- 车辆消防占道：园区重点区域占道行为监控，自动抓取违规车辆
- 访客滞留：访客滞留情况自动告警，助力保安维护园区秩序管理
- 车辆堵塞：视频 AI 自动识别园区车辆堵塞现象，及时调度疏导
能碳管理
—— 用能采集、能耗模型与碳排核算一体化
面向工厂用能场景，FMCS 厂务管理系统 将分散在动力站房、产线公辅与办公区域的水、电、气、热数据统一汇聚口径，按车间、工序、设备多维度呈现真实用能与碳排结构，支撑能耗预算编制、能耗模型分析与碳足迹追踪，让节能降碳目标可量化、可执行。
- 主题化运营视图：通过 FMCS 厂务管理系统，自动采集水电气能耗数据，统一能耗数据管理
- 能耗统计：用能单位、系统分项能耗统计，自动形成周期性报表及用能趋势分析
- 能耗预算：提供预算编制参考算法，集团下达总体预算目标，项目持续性改进能耗计划
- 能耗模型：智慧能源管理平台，将用能系统结构可视化，分级展示能耗分布及运行占比，直观展示预算与实际用能对比
- 碳排核算：通过智慧能碳管理平台，建立碳排放标准和基础精细化，建立碳排放计量核算体系
- 碳指标体系：多维碳耗模型，自定义用能减碳策略，实现空间全生命周期能耗量化与碳排放管理
- 碳足迹跟踪：碳排放全流程数据采集，对不同排放源和用能设备进行碳足迹追溯
- 碳盘查：对用能碳排重点区域进行点位标注，实时感知项目能碳状况，为碳盘查提供数据支撑
- 碳足迹核查：实时掌控耗能耗碳耗环节，碳足迹核查，优化能碳策略
设备运行监测
—— 重点厂务设施运行监测及控制管理
结合自控设备系统结构与厂区平面图纸，FMCS 厂务管理系统 将空压系统、冷热源、纯水、氮气、送排风、环境等厂务公辅设备进行集中监测、控制与管理，实时掌握各系统运行概况与设备运行状态，沉淀运行标准，实现 7×24 小时异常监测与及时响应。
- 各系统实时运行概况：空压、冷热源、纯水、氮气等系统结构图与多联动监控
- 设备实时运行监测：按时间、按机组多策略排程，掌控运行状态与数据变化
- 下发控制与联动反馈：远程下发控制指令，跨系统联动响应
- 告警与事件：沉淀厂务运行标准，7×24 小时异常监测与及时响应
AI 智能体 | 构建厂务运营决策中枢，驱动业务智能化升级
—— 汇聚厂务多源数据与企业知识，依托多智能体协同实现全链路智能支撑
以 AI 智能体中枢为核心，FMCS 厂务管理系统 联通 IoT 实时感知数据、MES/ERP 业务数据、厂务设备与运维数据及企业知识库，通过推理与分析、任务驱动、决策优化三大能力，推动厂务运营从被动响应升级为主动洞察与智能决策。
- 多智能体协同：对话交互、数据分析、任务调度多类智能体在厂务场景中联动
- 智能运维决策：面向公辅设备的预测性维护、智能监测告警、工单调度与执行
- 能源与运营优化：用能预测调度、能效分析与厂务能碳策略持续优化
- 知识与认知能力：沉淀厂务运维知识资产，支撑设备分析与辅助决策
数据可视化及应用
—— 集团 IOC、项目 IOC 与数据流转协同
以 AIoT 与数字孪生为底座，FMCS 厂务管理系统 将集团 IOC 与项目 IOC 双层可视化体系一体化打通，统一物模型与接口标准，让设备运行、AI 事件、能耗碳排等多源数据在集团-区域-厂区之间顺畅流转，支撑跨厂区的统一指挥与协同决策。
- 集团 IOC：通过 AIoT+ 数字孪生技术，构建智慧工业园区建设方案，实现对集团、区域多项目的可视化运营管理，实时掌控集团整体运行态势
- 项目 IOC：为项目管理人员提供设备运行监测、AI 事件告警、能耗等数据可视化能力，提升现场的运营管控及事件响应效率
- 数据流转：通过 FMCS 厂务系统，建立统一的物模型及接口标准，为上层应用提供智能化数据
